塑料包裝桶生產過程（chéng）中出（chū）現殘品的原因、以及解決的方法

塑料包裝桶企業（yè）在生產過程中，某個階段發現產品生產過程中，在桶的某（mǒu）個位置會出現（xiàn）殘缺現象，也稱之為殘品。

1、料鬥供料不足（zú），料鬥內生產完結剩餘料少，料鬥有凝結現象，底部出現懸空，供料不足，導致出現殘品。

2、溶膠流動（dòng）性能差，更換原料或 中添低壓樹脂，提高（gāo）料筒溫度（dù），延遲射入時間。

3、澆（jiāo）口處有異物出現堵塞現象，應（yīng）及時拆除（chú）清理。

4、新開機時模具溫度太低，應現關停冷卻水，等模（mó）具溫度提升到合適溫度是在打開冷卻水（shuǐ）係統。

5、生產工藝調整注射壓力（lì）不（bú）足，應調整（zhěng）注射壓力和（hé）注射時間，來解決殘品的出（chū）現。

6、生產工藝調（diào）整注射速度慢。注射速度與充模速度相關聯，因（yīn）注射速度太慢，溶膠充模慢，溶膠冷卻的快，降低了流動性，導致殘品的出現。

7、澆口設計不合理，澆口切麵不（bú）平整，與模具結合部出現溢料現象，澆口流道小，流動阻力大，都有可能出現（xiàn）殘品現象。

8、模（mó）具排氣係統不好，模（mó）具製作時，根據其產品原理設定一定數量的排氣孔，或排氣（qì）槽，來排（pái）除溶膠進（jìn）入模具時產（chǎn）生的氣體，因排氣孔或排氣槽設定不合理也（yě）會出現殘品現象。

9、設備選型不對，機械設備與模具所生產（chǎn）產品的動力功能相（xiàng）匹配。

精細的原料選材，科（kē）學的生產工藝（yì） ，合理的設備選用，細致的生產（chǎn）環節，嚴（yán）格（gé）的管（guǎn）理製度，才能生產 的產品。

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